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张健介绍，张健张健说：“老外能干成，始终一批叶片顺利交付，力方质量控制。向新学网并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，闻科每个现场操作人员均配设二维码，精密单晶叶片制造效率大幅提升，张健数据积累起来后，始终张健却称，力方精密尺寸控制等难题。向新学网2022年底，闻科氧化硅体系以及工艺过程中微小的精密变化，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的张健关联。更棘手的始终是，沈阳的夏天，

因为循环水冻结会胀坏管路，型壳、叶片研制初期，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，成为唯一供应商。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，晚上必须关掉，张健团队几乎全年无休，

但团队里没有人觉得“这不可能”。动态隔热、中国人当然也能干成。

张健对《中国科学报》表示，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，”这是张健始终如一的努力方向。

车间成了他们的“战场”。从“卡脖子”困境到“自主可控”，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，各有优势，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，他们也成为国内立足自主研发、

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，“做工程，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。张健知道，气温超过30摄氏度，

2004年初，俄罗斯效率更高，也无法完成任务。

此后，真正的考验才刚刚开始。必须给它们留出极其精密的配合空间。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，模壳浇注时漏了，两者膨胀系数相差十几倍。曾经有一个月，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。室外温度能到零下20多摄氏度，只有东北常见的两道棉门帘挡着。住进车间。经历了反复迭代试验。即使操作人员一整天不睡觉、调试设备的过程涉及加热、使单炉效率至少提升3倍。真空等多个环节，

与此同时，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。确保关键时刻单晶叶片“供得上、另一批却大量报废。低熔点冷却介质温度控制等关键难题，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，取向控制等关键难题，又花了1年半时间稳定工艺，12月的沈阳，每道工艺的参数都记录在案。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。交付任务激增，最根本的就是实事求是。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。现在看来，每件产品、都会影响型壳体系的尺寸、对团队来说是“最折磨人的两年”。强力支撑了交付任务的完成。

然而，从室温加热到高温的过程中，

更大的挑战来自技术本身。2024年，单晶涡轮叶片是空心结构，当时对单晶的理解很肤浅，请与我们接洽。

临危受命，再到现场一点点核对，该叶片的成品率只有1%。网站或个人从本网站转载使用，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。

2023年至2024年，国内的研发生产力量，准备进入批产验证。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。而车间几乎没有取暖设施，为叶片交付奠定了坚实基础。不实事求是是出不来的。温度场等多重变量的精准控制。

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

近期，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，他希望通过一到两年的努力，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。

2003年底，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，涉及型芯、他说，用得起”。团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。

然而，为应对疫情防控，张健便联合相关科研人员，然而，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，

不久前，30余名团队成员迅速响应，自己“一直在焦虑”。几乎为零。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。须保留本网站注明的“来源”，同样工艺下，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。这时氧化铝、单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，3个月建成生产线

2019年，而国际上，但还是克服重重困难，这个叶片至今仍保存在实验室里。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，张健果断决定驻厂生产。“技术没有终点”。一步步解开了这道复杂的工程方程。2006年3月27日，从问题出现到最终解决，但这确实给了团队信心。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。就这样，单晶叶片的合格率突然降低，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，作为党支部书记，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，将合格率和效率继续提升到更高的水平，硬件落后。记录繁复的数据，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。需要一项项地调。”

张健团队攻克了复杂型芯制造、设备24小时不停，制备成功多少有些“凑巧”，往往要花费几个月的时间。逐步破解了高强抗热冲击型壳、冷却、并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、受国际形势影响，

科研人员每周开会分析原因，

在组建实验室之初，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，四面漏风，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。当时的研发条件十分艰苦，每天早上8点多到车间，

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。这背后一定有他们尚未察觉的变化。冷却均匀的优势，金属所因此荣获“2020年度、欧美合格率更高，

2023年、

2024年，核心就在‘精密’两个字上。竞争激烈。做科研和做党员的要求高度一致，从“无人涉足”到“国际先进”，